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Glas-Langfaser macht Polyamid belastbarer

Die Kunststoff-Chemie erzeugt immer leistungsfähigere Rezepturen. Galten die leichten Werkstoffe früher als zu wenig bruchsicher oder alterungs- und temperaturbeständig, so ersetzen sie zunehmend den Traditionswerkstoff Metall. Die BASF-Forschung hat nun bei dieser "Metallsubstitution" mit Ultramid Structure LF eine neue Produktgruppe entwickelt. LF steht dabei für Langfaser und beschreibt ein dreidimensionales Glasfasernetzwerk, "das sich direkt im klassischen Spritzguss ausbildet und dem Endprodukt seine enormen mechanischen Eigenschaften verleiht."

Wie die der Chemie-Konzern erklärt, bildet das Fasernetz das Skelett des Bauteils. Es bleibe selbst beim Veraschen des Kunststoffs erhalten. "Diese Struktur ist dafür verantwortlich, dass sich Verzug, Kriechverhalten und Energieaufnahme der Materialklasse bereits stark den Metallen annähert, ohne dabei die klassischen Vorteile eines Kunststoffs zu verlieren", sagte Dr. Andreas Wollny von der BASF SE Ludwigshafen.

Im Gegensatz zu den klassischen mit 0,3 Millimeter kurzen Fasern verstärkten Polyamiden warte das LF-Granulat mit drei bis sechs Millimeter langen Glasfasern auf, was zu "ganz neuen Bauteileigenschaften" führe. Das Material sei auch bei hohen Temperaturen sehr steif und fest, bei niedrigen Temperaturen sehr kaltschlagzäh. Im Vergleich zu konventionellem Material zeigten die LF-Polyamide eine deutlich höhere Energieaufnahme und damit Crash-Performance. "Naheliegende Anwendungen" seien deshalb im Fahrzeugbau zu orten, wo Motorlager, Metalleinsätze in Sitzen und vor allem Crashabsorber aus dem Material sinnvoll seien. Metadaten anzeigen: Autor verbergen | Schlagworte