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CFK-Produktion in kontinuierlichem Herstellungsverfahren

Lamilux ist es gelungen, Carbonfaser-Kunststoff (CFK) in einem kontinuierlichen Flachbahn-Herstellungsverfahren und in Breiten bis zu 3,20 Meter zu produzieren. Und zwar in Bahnen und Platten in Stärken von ein bis fünf Millimeter. Das gibt das Unternehmen bekannt. Für dieses hochfeste Composite hat der Hersteller ein neues Epoxidharzsystem entwickelt. Es soll den untrennbaren Verbund aus Carbonfasern und Matrixharz garantieren.

"Das Matrixharz nimmt Krafteinwirkungen auf und leitet sie in die verstärkenden, höchst belastbaren Carbonfasern ein", erläutert Lamilux-Technologieleiter Dipl.-Ing. Stefan Bachstein. Ein Vergleich mit anderen Materialien, die beispielsweise als Deckschichten in den Wänden von Lkw-Aufbauten eingesetzt werden, lohne sich: "CFK-Deckschichten haben im Vergleich zu Stahl- oder Aluminium-Deckschichten bei 30 bis 50 Prozent geringerem Gewicht eine drei- bis viermal höhere Zugfestigkeit."

Während des kontinuierlichen Herstellungsprozesses können die Kohlenstofffasern, wie das Unternehmen erklärt, als Gelege oder Gewebelagen in verschiedenen Grammaturen sowie mit uni, bi-, tri- oder weiteren multiaxialen Ausrichtungen in das Material eingearbeitet werden. "Für welche Ausrichtung wir uns entscheiden, hängt von der individuellen Anwendung und den Stabilitätsanforderungen ab", erklärt Stefan Bachstein.

In allen Produktionsvarianten optimal erfüllt sei die Maßgabe des Leichtbaus, über einen Werkstoff mit höchsten Festigkeiten bei gleichzeitig geringem Gewicht zu verfügen. Neben der Gewichtsersparnis bei gleichzeitig hoher Stabilität spiele hierbei auch die geringe Wärmeleitfähigkeit des Materials und damit die optimierte Isolation des Aufbaus eine Rolle.
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