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Innovent entwickelt verbesserten Korrosionsschutz für Magnesiumbleche

Wissenschaftlern von Innovent haben auf der Basis von APCVD-Schichten (atmospheric pressure chemical vapour deposition) einen umweltfreundlichen Korrosionsschutz-Schichtverbund für Magnesiumbleche entwickelt, der in seiner Haftung zum Magnesiumsubstrat wie auch in seinen Korrosionsschutzeigenschaften mit Chrom-(III)-basierten Passivierungssystemen konkurrieren soll. Die Technologieabfolge für das neue Korrosionsschutzsystem beinhaltet aufeinander abgestimmte Teilprozesse, die sich aus einem speziellen Beizvorgang, einer Beschichtung mittels Atmosphärendruckplasma und einem anschließenden Polyester- Pulverlackauftrag zusammensetzen. Auf chromhaltige Passivierungen kann dabei verzichtet werden.

Mit dieser Technologie konnten laut Innovent für entsprechend beschichtete Magnesiumbleche der Legierung AZ31 Standzeiten von über 2.000 Stunden im neutralen Salzsprühtest nach DIN EN ISO 7253 NSS erzielt werden. Die Haftfestigkeit des aufgebrachten Schichtsystems ermittelten die Wissenschaftler mittels Stirnabrissversuch (DIN EN 24624) zu über 4 MPa, limitierend sei hier die Eigenfestigkeit des verwendeten Pulverlacks gewesen. Die erzielten Ergebnisse entsprächen einer Verbesserung um etwa einen Faktor 2 gegenüber alternativ Chrom-(III)-passivierten und pulverlackbeschichteten Vergleichsblechen. Weitere Fortschritte erhoffen sich die Forscher durch den Einsatz von APCVD-Kompositschichten, beispielsweise mit geeigneten Korrosionsinhibitoren.

Mit ihrem neuen Korrosionsschutzsystem wollen die Wissenschaftler der relativ hohen Korrosionsanfälligkeit von Magnesiumblechen entgegenwirken, um dessen Vorzüge als Leichtmetallwerkstoff - hoher spezifischer Festigkeit, ausreichender Verfügbarkeit sowie sehr guter Verarbeitbarkeit - in allen Bereichen des Leichtbaus wie der Luftfahrt oder der Automobilproduktion, aber auch in Branchen wie dem Geräte- und Maschinenbau, nutzbar zu machen.

(Foto: Innovent e.V.. Halbseitig mit APCVD-SiOx beschichtetes und danach vollständig pulverlackiertes Mg-AZ31-Blech nach 2.600 Stunden im neutralen Salzsprühtest. Die nicht SiOx-beschichtete Halbseite (rechts) ist vollständig korrodiert, die SiOx-beschichtete (links) dagegen nicht.) Metadaten anzeigen: Autor verbergen | Schlagworte