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Fraunhofer-Forscher kontrollieren Umformprozess für Karosserieteile

Forscher des Fraunhofer-Instituts für Werkzeugmaschinen und Umformtechnik IWU in Chemnitz haben für die Kontrolle der Tiefzieh- und Umformprozesse für beispielsweise Karosserieteile ein System entwickelt, mit dem sich die Produktion lückenlos überwachen lässt. Durch eine vorausschauende Prozessüberwachung sollen Fehler bei der Fertigung weitgehend ausgeschlossen werden. Präsentiert wird das neue Verfahren auf der Messe Euroblech vom 21. bis 25. Oktober in Hannover.

Um die Prozesse zur Herstellung von Beispielsweise Karosserieteilen möglichst sicher zu gestalten, setzen die Wissenschaftler Sensoren ein, die den Flanscheinzug - die Blechkante - während der Fertigung kontrollieren. Die ermittelten Daten werden online an einen Rechner übertragen. "Die Kunst besteht darin, aus den ausgelesenen Daten zu erkennen, ob Prozessschwankungen vorliegen und ausgeglichen werden müssen. Dazu vergleichen wir die online erfassten Werte mit vorher hinterlegten Solldaten", erläutert Dipl.-Ing. Sören Scheffler vom Fraunhofer IWU den Kontrollprozess. Stellen die Forscher fest, dass Abweichungen auftreten, können sie zum Beispiel mithilfe von im Werkzeug integrierten Piezoelementen und biegeelastischer Werkzeugtechnik auch während des Tiefziehens oder Umformens regelnd eingreifen und die Fertigung entsprechend nachjustieren.

"Da wir die Prozessschwankungen schon früh erkennen, wird die Ausschussquote reduziert. Außerdem entdecken wir fehlerhafte Bauteile und können sie sofort aussortieren", erklärt der Experte die Vorteile. "Damit ergänzen wir die anschließende manuelle Qualitätskontrolle durch eine vollautomatische Prozessüberwachung." Das neue Verfahren der Fraunhofer-Forscher ist bereits als Prototyp im Einsatz.
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