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Projekt "QualiStruk3D": Mikrostrukturierte Formwerkzeuge für den Kunststoffspritzguss

Komplex strukturierte Werkzeuge für die Herstellung von Kunststoffbauteilen mit Oberflächenstrukturen schneller, kostengünstiger und reproduzierbar herzustellen, ist das Ziel des InnoNet-Projektes "QualiStruk3D". Das Fraunhofer Institut für Produktionstechnologie (IPT) hat dafür bereits das Laserstrahlstrukturieren von Oberflächen entwickelt, das nun weiter verbessert werden soll. Zudem wollen die elf Projektpartner die Umsetzbarkeit der Projektergebnisse sichern.

Auf Basis der Forschungsergebnisse aus dem Vorgängerprojekt "FlexOStruk" erweitert das Fraunhofer IPT im aktuellen Projekt das Prozesswissen über die Potenziale und Grenzen unterschiedlicher Laserstrahlquellen. Außerdem optimieren die Aachener Forscher die Datengenerierung für die Bearbeitung, indem die Datenmenge verringert wird. Anhand neuer Bearbeitungsstrategien sollen sich dann selbst großflächige Bauteile mit hochgenauen, nahtlosen und abbildungstreuen Strukturen versehen lassen. Weiterentwicklungen der Systemtechnik steigern die Leistungsfähigkeit des Laserstrahlstrukturierens von Formwerkzeugen zusätzlich. Durch die Arbeiten gewinnen die Projektpartner auch neues Prozesswissen über die Zusammenhänge zwischen der Werkzeugstruktur, den Parametern des Spritzgießprozesses und der erreichten Produktqualität.

Zu den Projektpartnern zählen die Fachhochschule Südwestfalen, das Kunststoff-Institut für die mittelständische Wirtschaft NRW, die IPG Laser GmbH und die SCANLAB GmbH sowie die PRIMES GmbH, ModuleWorks, die Schweizer Mikron Agie Charmilles AG und die Freudenberg Anlagen- und Werkzeugtechnik GmbH. Zudem sind die Solinger J. & F. Krüth GmbH, Volkswagen und die Grammer AG mit an Bord.
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