Künstliche Intelligenz und schlanke Produktion

verfasst von: Tin-Chih Toly Chen, Yi-Chi Wang

Verlag: Springer International Publishing

Enthalten in: Springer Professional "Wirtschaft+Technik" , Springer Professional "Technik" , Springer Professional "Wirtschaft"

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Über dieses Buch

Dieses Buch wendet künstliche Intelligenz auf die schlanke Produktion an und zeigt, wie sich die Vorteile dieser beiden Disziplinen praktisch kombinieren lassen.

Die schlanke Produktion hat ihren Ursprung in Japan und ist ein bekanntes Instrument zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit der Hersteller. Zu den gängigen Werkzeugen der schlanken Produktion gehören Kanban, Pacemaker, Wertstromkarte, 5s, Just-in-Time und Pull Manufacturing. Lean Manufacturing und das Toyota-Produktionssystem wurden in verschiedenen Fabriken und Lieferketten auf der ganzen Welt erfolgreich eingesetzt. Ein schlankes Fertigungssystem kann nicht nur Verschwendung und Lagerbestände reduzieren, sondern auch unmittelbarer auf Kundenbedürfnisse reagieren. Künstliche Intelligenz ist ein Thema, das in letzter Zeit viel Aufmerksamkeit auf sich gezogen hat. Viele Forscher und praktische Entwickler arbeiten hart daran, künstliche Intelligenz in unserem täglichen Leben anzuwenden, auch in Fabriken. So wurden beispielsweise Fuzzy-Regeln zur Optimierung von Maschineneinstellungen entwickelt. Es wurden bionische Algorithmen vorgeschlagen, um Probleme bei der Produktionsreihenfolge und -planung zu lösen. Technologien des maschinellen Lernens werden eingesetzt, um mögliche Probleme mit der Produktqualität zu erkennen und den Zustand einer Maschine zu diagnostizieren.

Dieses Buch ist für Produktionsingenieure, Manager sowie für Studenten und Forscher im Bereich der Fertigungstechnik von Interesse.

Inhaltsverzeichnis

Frontmatter

Kapitel 1. Grundlagen im Lean Management

Zusammenfassung

Schlanke Fertigung, oder Lean Sigma, stammt aus Japan und ist ein bekanntes Werkzeug zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit von Herstellern weltweit. Schlanke Fertigung verbessert die Planung, Kontrolle und Verwaltung eines Fertigungssystems durch die Verwendung einfacher und effektiver Werkzeuge wie Kanbans, Taktgeber, Wertstrom-Mapping, 5s, Just-in-Time (JIT), Standardbetriebsverfahren, Lastausgleich, Pull-Fertigung und andere, wie in Abb. 1.1 dargestellt. Gemeinsame Merkmale dieser Werkzeuge sind Transparenz, Verständlichkeit und Kommunikation sowie Benutzerfreundlichkeit. Die Philosophie der geringen Stückzahl und hohen Vielfalt sowie die Pull-Produktion in der schlanken Fertigung sind jedoch möglicherweise nicht für alle Arten von Fabriken geeignet. Dennoch sind einige Konzepte und Techniken des Lean Managements von Referenzwert für alle Fabriken.